淄博中升機械有限公司---大型搪玻璃設備生產基地。

搪瓷反應釜基本介紹：

　　1.搪瓷反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備，它應用非常廣泛，已應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。

　　2.搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。

搪瓷反應釜操作溫度

　　蒸汽加熱，加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

　　水加溫，要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種，敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　用其它介質加熱，若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

搪瓷反應釜技術規范

搪瓷反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。已廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。為了保證搪玻璃設備正常使用，現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：

　　搪瓷反應釜技術規范：

　　1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

　　2、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。

　　3、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。

　　4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

　　5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

　　6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。

搪瓷反應釜和搪玻璃反應罐的設計過程

　　(1)肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐操作方式依據工藝流程的特性，肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐是連續操作還是間歇操作。

　　(2)匯總設計根底數據工藝計算根據如消費才能、反應時間、溫度、裝料系數、物料收縮比、投料比、轉化率、投料變化狀況以及物料和反應產物的物性數據、化學性質等。

　　(3)計算搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐體積。

　　(4)肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐設計(選用)體積和臺數。如系非規范設備的搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐，則還要決議長徑比以后再校算，但能夠初步肯定為一個尺寸，行將直徑肯定為一個國度規則的容器系列尺寸。

　　(5)搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐直徑和筒體高度、封頭肯定。 由于搪玻璃設備是一種特殊的化工設備，此，在強度計算方面也相應有其特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。

　　(6)傳熱面積計算和校核。 由于搪玻璃設備是經幾次在９３０℃左右的高溫下保持３０－－５０分鐘燒制而成，再該高溫下低碳鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發生變形，事實上，搪玻璃設備在制造加工過程中的變形主要就是在此時發生的。對于較小的變形可以在工件出爐冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。所以搪玻璃設備不僅要考慮在政綱工作條件下的強度和鋼度，還應考慮在搪燒過程中的高溫鋼度，且在大多數情況下，后者為控制因素。

　　(7)攪拌器設計。

　　(8)管口和開孔設計。由于舊標準中未給出經驗公式，而在新標準中就增添了該經驗公式，這在一方面為搪玻璃設備的設計、檢驗和選用提供了依據，帶來了方便，另一方面也更健全了ＨＧ２４３２標準。

搪瓷反應釜熱應力損壞

　   1.搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。

　　2.搪瓷反應釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷反應釜的工作溫度對搪瓷反應釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

　　3.因此搪瓷反應釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷反應釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷反應釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

搪瓷反應罐結構和操作壓力

   　一、搪瓷反應罐結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱裝置等，可使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。

　　二、搪瓷反應罐的操作壓力，操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。